電鍍廢水因工藝不同，水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，在使用COD快速測(cè)定儀和氨氮快速測(cè)定儀對(duì)電鍍廢水中的COD和氨氮進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)二者的濃度比較高，那么電鍍廢水中的氨氮及COD去除有什么好的解決方案呢？

電鍍行業(yè)是重污染行業(yè)也是耗水大戶，電鍍廢水的水質(zhì)與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理以及企業(yè)用水方式等多種因素有關(guān)，水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制。90%以上電鍍廢水來(lái)自于鍍件的清洗過(guò)程，造成的污染大致可分為以下幾類：

各種金屬離子污染，常見(jiàn)的有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Fe3+等；其次是如硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、氫氧化鈉和碳酸鈉等酸堿類物質(zhì)的污染；化學(xué)毒物污染（劇毒氰化物的復(fù)雜絡(luò)合物如[Au（CN）2]、[Cu（CN）4]2-等）；有機(jī)需氧物質(zhì)的污染；無(wú)機(jī)固體懸浮物等污染。這些污染物本身或其化合物存在一定的毒害性，如不經(jīng)處理排放，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

電鍍廢水中有機(jī)物來(lái)自電鍍前處理添加的大量表面活性劑預(yù)膜劑、及其它部分助劑（如緩蝕劑等）；電鍍工藝過(guò)程中添加的光亮劑等多組分混合高分子有機(jī)化合物和電鍍后處理工藝中添加的脫水劑、抗腐蝕劑等，多種電鍍的電鍍工藝中添加氨水、氯化銨等化學(xué)藥品。目前對(duì)于價(jià)格較高的幾種金屬如鎳、銅等已實(shí)現(xiàn)部分或全部回收，電鍍廢水處理的一般方法化學(xué)沉淀、離子交換等，金屬處理技術(shù)并未去除電鍍廢水中有機(jī)物及氨氮，反滲透、電滲析、活性炭吸附等去除重金屬的同時(shí)也對(duì)有機(jī)物具有良好的去除效果，但由于處理成本高，應(yīng)用受到極大的限制。

目前有關(guān)電鍍廢水處理的設(shè)計(jì)規(guī)范、教科書(shū)及期刊上對(duì)電鍍廢水中有機(jī)物和氨氮的去除方面可供參考的資料和工程實(shí)例均較少，隨著太湖流域水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的制定，電鍍廢水中的COD和氨氮的去除也引起廣泛的關(guān)注。

本文的目的

（1）探討鐵碳微電解對(duì)水中金屬、COD和氨氮的去除能力；

（2）研究水解酸化對(duì)電鍍廢水COD及氨氮的去除情況，對(duì)B/C比的影響；

（3）探討活性污泥對(duì)電鍍廢水中COD及氨氮的去除效果；

（4）研究鐵碳+水解酸化+好氧MBR對(duì)電鍍廢水中COD和氨氮的去除作用。

試驗(yàn)裝置與方法

電鍍廢水首先進(jìn)入鐵碳反應(yīng)槽，再進(jìn)入水解酸化池和MBR反應(yīng)池。其中，鐵碳反應(yīng)的原料為鐵刨花，在反應(yīng)池中加入鐵刨花，調(diào)節(jié)pH值至酸性，通過(guò)曝氣使廢水與其充分接觸，反應(yīng)完全后，排水至沉淀池，取上清液進(jìn)行檢測(cè)。水解酸化池的體積為6.9L，空床停留時(shí)間約為15h，MBR反應(yīng)池體積3L，空床停留時(shí)間7h左右。首先通過(guò)檸檬酸配制的電鍍模擬廢水對(duì)活性污泥進(jìn)行培養(yǎng)馴化后，逐步按照20%、50%、100%的比例在進(jìn)水中添加實(shí)際電鍍廢水。

結(jié)論

（1）pH=2～4為鐵碳反應(yīng)的最佳初始pH值范圍，溶液pH值升高至不在變化后達(dá)到最佳反應(yīng)時(shí)間，鐵碳反應(yīng)可提高廢水的B/C比，去除水中殘留的重金屬離子。

（2）水解酸化能夠提高電鍍廢水的可生化性，水解酸化后COD的平均去除率為36.27%，BOD平均去除率為55.81%。

（3）好氧MBR反應(yīng)器可進(jìn)一步提高系統(tǒng)的處理效果，累積出水COD的平均去除率為69.57%，BOD的去除率為75.79%。進(jìn)水中適當(dāng)添加碳源和增設(shè)回流可促進(jìn)氨氮的去除，出水氨氮濃度可降低至15mg/L以下。

（4）鐵碳+水解酸化+好氧MBR能夠有效的去除電鍍廢水中的COD和氨氮，使各項(xiàng)指標(biāo)降低至相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)排放值之下。