深圳市同奧科技有限公司數(shù)萬(wàn)家用戶中，印染行業(yè)的客戶是占有很大比例的用戶之一，用戶需要采用本公司研發(fā)生產(chǎn)的COD快速測(cè)定儀等水質(zhì)分析儀器對(duì)廢水的原水及排放水進(jìn)行檢測(cè)，來(lái)設(shè)計(jì)印染廢水的處理工藝和判定排放水是否達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

圖：印染廢水處理及中水回用

在印染廢水中，COD值較高的物料品種較多，其中影響較大的為合成漿料與硬性洗滌劑。洗滌劑為鏈狀結(jié)構(gòu)，分子體積遠(yuǎn)大于水分子，一般情況下，根據(jù)分子大小的不同，可以選用膜法分離。但洗滌劑則不行，由于它的表面活性，會(huì)使表面溶脹，故超過(guò)濾法不適用于分離洗滌劑。比較可行的方法，是利用它的表面活性，吹氣鼓泡，洗滌劑聚集在泡沫的表面，經(jīng)進(jìn)一步分餾，可使洗滌劑進(jìn)一步濃縮得到分離。

另一項(xiàng)對(duì)COD值影響較大的成分是合成漿料。一般包括織布過(guò)程中的經(jīng)紗上漿用的漿料、印花糊料、整理糊料以及涂料中所含的漿料等等。其中成份比較單一，數(shù)量較大的為經(jīng)紗上漿的PVA。分離回收PVA的實(shí)用方法有化學(xué)凝集法，超過(guò)濾法與蒸發(fā)法。化學(xué)凝集法以濃芒硝溶液為脫水劑，并加硼砂作為交鏈劑以加速凝固。這時(shí)PVA凝結(jié)成膠狀物與水分離。但化學(xué)凝集法的缺點(diǎn)較多，有10%左右的PVA殘留在廢水中;在排放水中增加了無(wú)機(jī)鹽芒硝與硼化物;回用凝集PVA時(shí)要調(diào)節(jié)PH至5加以溶解，又不能停放較久，否則會(huì)酸敗而使粘度下降;在連續(xù)凝集過(guò)程中開(kāi)始凝結(jié)的PVA會(huì)粘附在器壁與攪拌器上，影響連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程等等。超過(guò)濾法分離回收PVA在國(guó)外用得比較普遍。

在超過(guò)濾之前PVA退漿液要先進(jìn)行一次細(xì)索濾，以去處燒毛過(guò)程中帶來(lái)的雜質(zhì)，避免在超過(guò)濾裝置中造成堵塞。在超過(guò)濾時(shí)對(duì)PVA溶液要加溫，以降低溶液的粘度，否則使水透過(guò)膜的速度過(guò)低。蒸發(fā)法是將全部漿液蒸濃，不造成物料的損失，也不需添加其他化學(xué)藥劑。缺點(diǎn)是消耗蒸汽多。為減少汽耗，日本采用了二效真空蒸發(fā)法，但是采用單效余壓高溫蒸發(fā)要比二效真空蒸發(fā)效果好。余壓蒸發(fā)與真空蒸發(fā)相比，不需抽真空，對(duì)蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽不需冷凝，而是作為低壓蒸汽輸出，供一汽多用。對(duì)蒸發(fā)分離法來(lái)說(shuō)，溶液的粘度對(duì)蒸發(fā)的效率有極大影響，粘度大時(shí)溶液的循環(huán)速度慢，傳熱速度低，水份蒸發(fā)得慢。所以蒸發(fā)分離PVA，余壓高溫蒸發(fā)要比低溫真空蒸發(fā)優(yōu)越得多。同時(shí)余壓高溫蒸發(fā)的蒸汽消耗極少。余壓高溫蒸發(fā)法可以克服蒸發(fā)分離法耗汽多的缺點(diǎn)。對(duì)其它合成漿料，回收利用的可能性不大，但最好也要加以分離，勿使其直接排人廢水中，以減輕廢水的負(fù)荷。