降低污水COD排放量研究

摘要：為了達(dá)到國(guó)家總排CODcr≤90mg/L的新標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)某企業(yè)制糖造紙廠的設(shè)備和工藝方面存在的缺陷進(jìn)行了改良，提出了相應(yīng)的對(duì)策與措施，達(dá)到了預(yù)定效果。

關(guān)鍵詞：造紙廢水；設(shè)備；工藝

1 引言

造紙工業(yè)是一個(gè)耗水大戶，排放的廢水量很大，對(duì)環(huán)境的污染也相當(dāng)嚴(yán)重。其特點(diǎn)是廢水量大，CODcr高，廢水中的纖維懸浮物多，而且含二價(jià)硫，帶色，并有硫醇類惡臭氣味。造紙廢水主要有3個(gè)來源：制漿廢液（黑液）、中段水、紙機(jī)白水。造紙廢水是水體污染的一個(gè)重要因素，其污水排放量占工業(yè)廢水的1/6，CODcr占1/4，因此造紙廢水的處理備受社會(huì)的關(guān)注。

由于地處市中心，環(huán)保壓力大，制糖造紙廠每年環(huán)保投入費(fèi)用約1000萬(wàn)元，如何降低造紙廢水處理費(fèi)用，保證污水達(dá)標(biāo)排放，是該廠的當(dāng)務(wù)之重，為了降低污水COD的排放量 ，本文將就此問題進(jìn)行跟蹤調(diào)查分析 ，并采取相應(yīng)的措施，最終保證達(dá)標(biāo)排放。

2 掌握現(xiàn)狀

通過對(duì)2011年4～5月份總排COD的排放量進(jìn)行了跟蹤調(diào)查，發(fā)現(xiàn)總排污水的COD平均為106mg/L，均達(dá)不到要求。

3 查找癥結(jié)

為了查清癥結(jié)所在，掌握導(dǎo)致污水COD排放量偏高的原因，通過對(duì) 2011年4～5月《廢水處理日?qǐng)?bào)表》進(jìn)行調(diào)查，對(duì)影響污水COD排放量偏高的各類問題進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)， 發(fā)現(xiàn) “進(jìn)水口COD過高”和“機(jī)械故障高”是導(dǎo)致“污水COD排放量偏高”的癥結(jié)所在，因此降低污水COD排放量是解決問題的關(guān)鍵。通過對(duì)“進(jìn)水口COD過高”和“機(jī)械故障高”的進(jìn)一步探討、分析驗(yàn)證，確認(rèn)影響污水COD排放量偏高的主要因素有：①濾泥沒有及時(shí)抽排；②管道經(jīng)常被腐蝕；③氧化池曝氣膜老化。

4 制定對(duì)策

要因一：濾泥沒有及時(shí)抽排。

對(duì)策：專人轉(zhuǎn)崗及時(shí)抽排濾泥。

目標(biāo)：均調(diào)池SS去除率提高到50%～80%。

措施：①工段長(zhǎng)、班長(zhǎng)要加強(qiáng)對(duì)鏟渣崗位工的監(jiān)督，及時(shí)督促他們沖渣、鏟渣；②水塘江工段長(zhǎng)要安排專人專崗，班班抽濾泥；③工段長(zhǎng)、班長(zhǎng)監(jiān)督巡檢，保證抽泥制度的認(rèn)真執(zhí)行；④化驗(yàn)室不定期抽查，及時(shí)監(jiān)測(cè)均調(diào)池SS的波動(dòng)。

要因二：管道經(jīng)常被腐蝕。

對(duì)策：及時(shí)更換已漏、老化的管道。

目標(biāo)：保證生產(chǎn)100%正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

措施：①厭氧工段的全部管道換成PE管；②及時(shí)更換水塘江污水站空氣壓縮機(jī)到氣浮池的管道；③及時(shí)更換水塘江污水站制藥間至均調(diào)池提升泵的管道；④將水塘江污水站氧化池通曝氣膜的管道進(jìn)行更換。

要因三：氧化池曝氣膜老化。

對(duì)策： 及時(shí)更換已漏、老化的管道。

目標(biāo)：保證生產(chǎn)100%正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

措施：①工段長(zhǎng)及當(dāng)班人員要不定時(shí)巡檢及保養(yǎng)；②化驗(yàn)室不定期抽查，及時(shí)了解氧化池含氧量情況；③為提高菌種活力，就近購(gòu)買污水處理廠的活性污泥。

5 對(duì)策實(shí)施

實(shí)施一：專人專崗及時(shí)抽排濾泥。

從2011年7月5日開始，安排專人專崗，保證24h抽濾泥；工段長(zhǎng)、班長(zhǎng)加強(qiáng)對(duì)鏟渣崗位工的監(jiān)督，及時(shí)督促他們沖渣、鏟渣，并保證抽泥制度的認(rèn)真執(zhí)行；化驗(yàn)室不定期抽查，及時(shí)監(jiān)測(cè)均調(diào)池SS的波動(dòng)。通過統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)2011年7月23～30日均調(diào)池SS去除率的平均值為57.00%，達(dá)到了目標(biāo)值50%～80%之間。

實(shí)施二：管道經(jīng)常被腐蝕。

2011年7月5日起，厭氧工段的全部管道換成PE管；水塘江污水站更換空氣壓縮機(jī)到氣浮之間的管道；更換水塘江污水站制藥間至均調(diào)池提升泵的管道；將水塘江污水站氧化池通曝氣膜的管道進(jìn)行更換。

實(shí)施三：氧化池曝氣膜。

由圖1、圖2可知，更換新的氧化池曝氣膜后，曝氣效果明顯得到改善。

2011年7月起，工段長(zhǎng)及當(dāng)班人員要不定時(shí)巡檢及保養(yǎng)，以保證氧化池內(nèi)氧氣的均衡供給；化驗(yàn)室不定期抽查，及時(shí)了解氧化池含氧量情況及鏡檢菌種活性；為提高菌種活力，就近購(gòu)買污水處理廠的活性污泥30t，保證氧化池的污泥濃度；合理投加營(yíng)養(yǎng)鹽，使活性污泥健康生長(zhǎng)。通過統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)2011年7月23～30日氧化池溶解氧的平均值為3.3mg/L，達(dá)到了目標(biāo)值2～4mg/L。

6 效果檢查

（1）通過統(tǒng)計(jì)2011年7～10月份的各流程COD平均值為64mg/L，總排污水水樣COD降到了90mg/L以下。

（2）直接經(jīng)濟(jì)效益。

2011年1～4月措施實(shí)施前：總排污費(fèi)用=227789×0.7=159452元，

2011年7～10月措施實(shí)施后：總排污費(fèi)用=107158×0.7=75011元。

通過比較，發(fā)現(xiàn)為廠節(jié)約排污費(fèi)：159452-75011=84441元

7 結(jié)語(yǔ)

通過本次技術(shù)改進(jìn)，總排口CODcr不僅能達(dá)到國(guó)家新排放標(biāo)準(zhǔn)，而且污水處理能力和設(shè)備運(yùn)行效率也得到了進(jìn)一步的提升，同時(shí)加強(qiáng)了員工的合作精神，增強(qiáng)了工段全體職工的環(huán)保生態(tài)意識(shí)和質(zhì)量管理意識(shí)。

隨著節(jié)能環(huán)?？谔?hào)的提出和行業(yè)對(duì)自身要求的不斷提高，越來越多的造紙廢水處理技術(shù)被研發(fā)并投入使用，而在接下來的發(fā)展中，應(yīng)當(dāng)從處理效果、能源消耗、可操作性、節(jié)省成本等多方面出發(fā)，突破廢水處理的局限性，以求達(dá)到社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展的偉大目標(biāo)。